Ей там! Като доставчик на екструдирани продукти на радиатор, често ме питат за различни технически аспекти на нашите радиатори. Един въпрос, който се появява доста, е: "Каква е плътността на перката на радиатора, екструдирана?" Е, нека се потопим право в него.
Първо, нека разберем какво е екструдиран на радиатор. Казано по -просто, екструдирана радиаторна връзка се прави чрез процес на екструдиране. Ние приемаме блок от метал, обикновено алуминий поради голямата му топлопроводимост и сравнително ниска цена и го принуждаваме чрез матрица, за да създадем специфична форма. Това води до радиатор с перки, които са онези тънки, удължени части, които увеличават повърхността на радиатора.
Сега плътността на перките е решаващ фактор, когато става въпрос за изпълнение на радиатор. Плътността на перките се отнася до броя на перките на единица дължина на радиатор. Обикновено се измерва в перки на инч (FPI). По -високата плътност на перката означава, че има повече перки, опаковани в дадено пространство.
И така, защо плътността на перките има значение? Е, основната работа на радиатора е да се разсее топлината. Колкото повече повърхност има радиаторът, толкова по -ефективно може да прехвърля топлина от източника (като процесор или електронно устройство за захранване) към околния въздух. Плавките са чудесен начин за увеличаване на тази повърхност. Когато имате по -висока плътност на перката, имате повече повърхностна площ за пренос на топлина.
Не всичко обаче е само за опаковането на възможно най -много перки. Има някои търговски офти. Например, ако плътността на перката е твърде висока, въздушният поток между перките може да бъде ограничен. Въздухът трябва да тече свободно през перките, за да отнесе котлона. Ако перките са твърде близо един до друг, въздухът не може да се движи лесно и това всъщност може да намали общата ефективност на пренос на топлина.
Нека поговорим за някои реални приложения. В приложения, където пространството е ограничено, като в някои малки електронни устройства може да се предпочита по -висока плътност на перката. Това позволява сравнително голяма повърхност в малък пакет. Погледнете нашитеКръгъл радиатор. Той е предназначен за приложения, при които е необходима кръгла форма и в зависимост от специфичните нужди можем да предложим различни плътности на перките, които да отговарят на изискванията за разсейване на топлина.
От друга страна, в приложения, където има повече място и може да се поддържа добър въздушен поток, по -ниската плътност на перката може да бъде по -добър избор. Например, в някои индустриални електроники за мощност, където големите вентилатори могат да се използват за насилие през радиатора, по -ниската плътност на перката позволява по -добър въздушен поток и по -ефективен пренос на топлина. НашитеСтроб лек радиаторе проектиран с различни опции за плътност на перката. Стробните светлини генерират значително количество топлина и в зависимост от размера и дизайна на системата на светлината на строб, можем да изберем подходящата плътност на перката, за да гарантираме оптимално разсейване на топлината.
Друг вид радиатор, който предлагаме, еЦилиндричен екструдиран алуминиев радиатор. Цилиндричните радиатори често се използват в приложения като LED осветителни тела или някои моторни контролни единици. Плътността на перката на тези радиатори е внимателно проектирана въз основа на очакваното топлинно натоварване и наличния въздушен поток в приложението.
Когато произвеждаме екструдирани радиатори, трябва внимателно да балансираме плътността на перката. Използваме усъвършенстван компютър - подпомогнат дизайн (CAD) и софтуера за изчислителна динамика на течността (CFD), за да симулираме характеристиките на топлопреминаването и въздушния поток на различни дизайни на плътност на перките. Това ни позволява да оптимизираме плътността на перката за всяко конкретно приложение.
Започваме с разбирането на топлинното натоварване на устройството, към което ще бъде прикрепена радиаторът. Ние също така разглеждаме наличното пространство за радиатора, вида на въздушния поток (естествена конвекция или принудителна конвекция) и работна среда. Например, ако устройството ще работи в прашна среда, по -ниската плътност на перката може да е по -добре, за да се предотврати запушването на праха.
След като имаме цялата тази информация, можем да проектираме радиатор със съответната плътност на перката. По време на процеса на екструдиране имаме строг контрол върху размерите на перките, включително тяхната височина, дебелина и разстояние. Това гарантира, че плътността на перката е последователна в цялата радиаторна връзка.
Ако сте на пазара за продукт, екструдиран на радиатор, е важно да работите с доставчик, който разбира тези технически подробности. Отдавна сме в бизнеса и имаме експертния опит, който да ви помогне да изберете правилната плътност на перката за вашето приложение. Независимо дали се нуждаете от малка, висококачествена топка за плътност за компактно електронно устройство или голяма, ниска - перки - плътност за индустриално приложение, можем да персонализираме решение за вас.
Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания. Можем да ви предоставим проби и подробни технически спецификации, за да можете да вземете информирано решение. Нека работим заедно, за да намерим перфектното решение на радиатора за вашите нужди.
Референции:
- Incropera, FP, & DeWitt, DP (2002). Основи на пренос на топлина и маса. John Wiley & Sons.
- Холман, JP (2009). Пренос на топлина. McGraw - Hill.