как да се подобри ефективността на CNC струга?
1. за разработване на разумна технологична линия, намаляване на броя на CNC фрезоване на спомагателни време
За да се подобри производствената ефективност на CNC струга, преди всичко е необходимо внимателно да се анализират частите за обработка на стругове с ЦПУ, да се изяснят частите на материала, структурни характеристики и изисквания за толеранс на формата и позицията, грапавост, топлинна обработка и други аспекти на техническите изисквания. След това на тази основа, изборът на разумен процес на смилане и прост маршрут на обработка.
Технология на преработка: обикновено може да има различни видове технологични процеси, различни части на процеса, производствената ефективност, разходите за обработка и прецизност на обработката често имат значителна разлика, така че трябва да се гарантира, че качеството на обработка на части, в зависимост от специфичните условия на производство, подобряване на ефективността на производството и намаляване на производствените разходи, разработване на разумна технология за обработка.
Определяне на маршрута на обработка: правилен и кратък маршрут за обработка е основата за осигуряване на качеството на обработката и подобряване на ефективността. Когато се избира трасето на обработка на частите, трябва да се спазва принципът за определяне на маршрута на обработка, за да се подобри ефективността на производството. Принципите за определяне на маршрута на обработка са: трябва да могат да гарантират точността на обработката на детайлите и изискванията за грапавост на повърхността и висока ефективност; Трябва да бъде, доколкото е възможно, да се направи най-краткия маршрут за обработка, така че и двете могат да намалят програмата раздел, и може да намали времето за пътуване на инструмента; Численото изчисление трябва да бъде просто, броят на сегментите да намали работното натоварване на програмирането. В допълнение, при определяне на маршрута на обработка, но също така да разгледа детайла
надбавка за обработка и струг, твърдост на инструмента и други условия, за да се определи дали е нож, или многократен нож за завършване на обработката. В същото време, трябва да се опитаме да направим затягане, многомерна обработка, обработваща формация. По този начин, броят на монтаж на детайла може да бъде намален, ефективно да се съкрати времето за боравене и затягане. По този начин ефективността на обработка може да се подобри ефективно и точността на позицията на частите може да бъде гарантирана.
2, изберете правилния инструмент
При избора на инструменти трябва да се вземе предвид капацитетът за обработка на стругове с ЦПУ, съдържанието на процеса, материала на детайла и други фактори. CNC струг инструмент избор, не само изисква висока твърдост, висока устойчивост на износване, достатъчно здравина и издръжливост, висока устойчивост на топлина и добра технология, но също така изисква стабилен размер, лесен монтаж и настройка. Така че трябва да използвате нови качествени материали за производство на CNC обработващи инструменти и да оптимизирате параметрите на инструмента, така че размерът на инструмента и детайла да се обработват с размер и форма на повърхността. И така, как да изберем правилния режещ инструмент?
(1) изберете подходящия инструмент
В процеса на рязане на NC струг, функцията на металорежещи инструмент е много важно. Материалът на режещия инструмент трябва да има висока твърдост, износоустойчивост и устойчивост на топлина, достатъчно здравина и якост, добра топлопроводимост и технология, както и добра икономичност. При избора на инструментален процес, в предпоставката за изпълнение на изискванията за обработка на частите, доколкото е възможно да се избере по-голям диаметър на инструмента, здравината и якостта е добро; В същия процес броят на избраните инструменти, доколкото е възможно, за да се намали броят на промяната на инструмента; Доколкото е възможно да се избират общи стандартни инструменти, без или с по-малко специални нестандартни инструменти.
(2) разумно определя точката на рязане
Точката на инструмента е началната точка на движението на инструмента спрямо детайла при обработване на детайли на CNC струг. Също известен като "начало на програмата" или "точка на възпроизвеждане". Изборът на точки на инструмента трябва да следва следните принципи: лесна за използване цифрова обработка и опростено програмиране; Лесно е да се намери правилното положение на струга, а машинната обработка е лесна за проверка. Грешката при обработката е малка. Позицията на точката на рязане може да бъде избрана на детайла или на външната страна на детайла (като например приспособление или струг), но той трябва да има определен размер на връзката с позициониращите данни на частите. Точката на инструмента трябва да бъде избрана на базата на проекта или датата на процеса на частта, доколкото е възможно, като детайла, разположен от отвора, в центъра на опционалния отвор като точка на инструмента. Позицията на режещия инструмент е подравнена с този отвор, така че "точката на мястото" и "срещу точката на ножа" да съвпадат. По този начин тя може да подобри по-добре ефективността на ножа, за да се гарантира качеството на обработката.
Три, разумно закрепване на детайл, подобряване на скоростта на затягане
При обработката на детайла на CNC струга, позиционирането и монтирането на детайла трябва да се стреми да уеднакви еталонната стойност на проекта, бенчмарка на процеса и програмното изчисляване на бенчмарка; Опитайте се да намалите броя на затягането, доколкото е възможно при позициониране, като обработвате цялата повърхност, която ще се обработва; Избягвайте използването на програма за обработка на машината с ръчна настройка, за да се даде пълна представа за ефективността на CNC струга.
Обработка на CNC стругове за рязане, позициониране на части, затягащ дизайн и избор и проектиране на мебели и други въпроси, които трябва да бъдат взети под внимание. При проектирането на мебели координатната посока на мебелите и струга трябва да бъде относително фиксирана. Второ, да се координират частите и размерът на координатната система на струга. В същото време следва да се обърне внимание на:
(1), когато обемът на производството не е голям, трябва да се опита да използва комбинация от приспособление, регулируема арматура и универсално закрепване, за да се съкрати времето за подготовка на производството, спестяване на производствените разходи;
(2) в производството на партида, само за разглеждане на специални приспособления, и се стреми към проста структура;
(3) натоварването и разтоварването на части трябва да бъде бързо, удобно и надеждно, за да се съкрати престой на струга;
(4) частите на приспособлението не трябва да пречат на струга върху повърхността на обработването на частите;
(5) в избора на инструментална екипировка трябва да е благоприятна за обмен на инструменти, за да се избегне сблъсък на смущения;
(6) в серийно производство може да се използва многократно, многократно приспособление, за подобряване на ефективността на обработката.
Четири, разумно избор на параметри за рязане, подобряване на ефективността на рязане на разрешително
Параметрите на рязане включват: скорост на шпиндела, дълбочина на рязане, скорост на подаване. При избора на CNC фрезови машини за рязане на параметри, ако е груба обработка, като цяло, за да се подобри производителността, но също така да се разгледа икономиката и разходите за преработка, може да избере по - голяма дълбочина на рязане и скорост на захранване; Ако е полу-довършителни и довършителни, трябва да се вземат предвид ефективността, икономичността и цената, при условие че се гарантира качеството на обработката. Най-високата възможна скорост на подаване трябва да бъде настроена, когато режещият прекъсва. Специфичната стойност трябва да се основава на ръководството за стругове, наръчника за рязане на дозата и в комбинация с опита.
Въведете предварителна настройка на инструмента и автоматично измерване, за да намалите времето за настройка на машината
Процесът на обработка на CNC струг често трябва да се използва повече от друг инструмент, ако инструментът не може да се регулира предварително, трябва да се инсталира всеки инструмент на вретеното, бавно да се определи точната дължина и диаметър. След това ръчно въведете чрез клавишите на CNC контролната повърхност. Ако използването на инструменти, може да се измерва точно с диаметър и дължина на инструмента, намаляване на времето за завой, подобряване на първата част от квалифицирани, значително подобряване на ефективността на производството на фрезоване.
Шест, гъвкаво използване на CNC стругове допълнителни функции и макро програма
CNC струг с радиус на инструмента и функция за компенсация на дължината, чрез промяна на метода за компенсиране на инструмента за компенсиране на грешката в размера на инструмента, със същата програма за обработка, за да се постигне пластова фреза и груба, фина обработка или да се използва за подобряване на точността на обработката, и да се обработват със същата програма за обработка с парчета.
Най-голямата характеристика на използването на макро програма е да се изрази правилната форма или размер с най-кратката програма, а струга при изпълнението на такива програми, отколкото изпълнението на CAD / CAM софтуер, генерирани програми по-бързо, по-бърза реакция. Макро програма може да използва променливи, и присвоява стойности на променливи, променливите могат да бъдат изчислени между програмата може да скочи, може да формира модулна програма за обработка, приложението само трябва да постави информацията за частите, параметрите на обработката и други изходни извиквания за модул, значително да съкрати време за програмиране и въвеждане.
CNC струг също има фиксирана функция на цикъла, функция на подпрограмата, функция за обработка на огледалото, въртяща се функция на лампата, използването на тези функции може да бъде премахнато от дългия вход на програмата, използвайте правилно вкуса може да получите два пъти резултата с половината от усилията.