Технология на коване
Процесът на коване е да се нагрява алуминиевия блок до точката на депресия след нагряване и да се запълни матрицата с високо налягане. Предимството му е, че височината на перката може да достигне повече от 50 mm, а дебелината е по-малка от 1 mm. Тя може да получи максимална площ на разсейване на топлина в същия обем, а коването е лесно за получаване на добра точност на размерите и повърхностно покритие. Но при коване, поради феномена на огъване на охлаждащата пластична реология, радиаторите са склонни към неравномерна дебелина и височина, като по този начин засягат ефективността на разсейване на топлината. Поради ниската пластичност на метала, по време на деформация и голямата устойчивост на деформации може да се появят напуквания, необходими са големи ковашки машини (повече от 500 тона). Това е и поради високата цена на оборудването и умира, че разходите за продукта са изключително високи. И поради високата цена на оборудването и умират, освен ако масово производство, цената е твърде висока.
Ръкохватка и технология за рязане
Процесът на изработката на радиаторите в Сао Пауло е да се правят ембриони с дълги ленти с жлебове чрез екструдиране, след което се използват специални инструменти за изрязване на първия слой от ембриона по слой от перките. Дебелината на перките може да бъде по-тънка от 0,5 мм, а перките и долната плоча са оформени в едно тяло, така че да се избегне неприятността от комбинация от материали с импеданс на интерфейса. Недостатъкът е, че в процеса на формоване, поради концентрацията на напрежението на материала, връзката на перката и долната плоча ще създаде пукнатини, които не се възприемат лесно от невъоръжени очи, което ще се отрази на характеристиките на разсейване на топлината на радиатора и поради отпадъците производствения капацитет и дефектната цена, производствените разходи са по-високи. Технологията за рязане е еднократно рязане на цялото парче метал, образувайки много тънки, много плътни ребра за разсейване на топлината, като по този начин ефективно увеличава площта на разсейване на топлината. Тъй като твърдостта на метала не може да бъде твърде висока за рязане, съдържанието на алуминий е малко по-високо от това на обикновения алуминиев радиатор. Качеството на радиатора след формирането е много леко и лесно за инсталиране. Въпреки че цената на суровината на тази технология е сравнима с тази на конвенционалния радиатор за леене под налягане, той изисква високи технологии и е труден за обработка, така че няма много продукти.
Прецизна технология за рязане
Прецизната технология на рязане е да се реже цял профил (алуминий / мед) със специален инструмент за рязане на основата, за да се отрежат топлоразмерващите ребра с определено разстояние. В сравнение с традиционния процес на екструдиране на алуминий, прецизната технология на рязане може да намали по-голяма площ на разсейване на топлината на единица обем (увеличение с повече от 50%). Повърхността на топлинния поток, отрязана от прецизната технология за рязане, ще образува едри частици, което може да направи контактната повърхност между радиатора и въздуха по-голяма и да подобри ефективността на разсейване на топлината. Най-голямото предимство на прецизното рязане е, че радиаторът принадлежи на интегрално рязане и оформяне, а перката и основата са комбинирани като цяло. Топлинният радиатор, произведен чрез прецизна технология на рязане, няма проблем с термичното съпротивление на интерфейса, а ефективността на топлопроводимостта е много висока.